Popis

Pouzdro motoru zinkového zinku je ochrannou skořápkou pro motor, který je tvořen stisknutím a lití materiálů z zinku. Jeho umístění produktu je klíčovou součástí, která zohledňuje strukturální sílu, elektromagnetické stínění a ekonomičnost pro hromadnou výrobu. Struktura jádra obvykle zahrnuje přesně stisknuté a vytvořené hlavní tělo, design ploutve pro rozptyl tepla, otvory pro opravu koncového krytu a rozhraní uzemňovacích terminálů. Povrch může být elektroplatován, nastříkán nebo ošetřen multi - barevnou elektroforézou.

Originál	Ningbo, Čína
Cena	Obchodovatelné
Materiál	Slitina zinku
Tón	800T
Platební termín	Tt

Datum dodání	Datum dodání
Balení	Balení
Trh	USA/Německo/Polsko
Záruka	Záruka
Moq	100ks

Charakteristika základní struktury a procesu

Hlavní struktura

Vyrábí se die - Odlévání se slitinou zinku Zamak 3/5 a tloušťku stěny lze ovládat v 1.2 - 2.0 mm.

Integrované ploutve pro rozptyl tepla, montážní šéfy, pre - Struktura obsazení pro kabelový výstup

Vnitřní vyhrazený slot pro statory a přesná struktura polohy pro komoru

Procesní výhody

Horká komora umírá - Proces lití umožňuje vysokou - výrobu rychlosti rychlostí 10 až 20 kusů za minutu.

Povrch může dosáhnout hladkosti RA 1,6 μm nebo vyšší, což snižuje potřebu obrábění.

Kontrola tolerance dosáhne úrovně CT6-7 (± 0,15 mm/100 mm)

Technologie zpracování

Povrch volitelný chromátový povlak (odolný vůči solnému spreji po dobu delší než 240 hodin)

Epoxidová pryskyřice Elektrostatické postřik (počasí - Odolný typ)

Trivalentní elektrolekt Chrom Black (poskytování ochrany i estetické přitažlivosti)

Detaily výhodné výhody

Elektromagnetické stínění

Objemový odpor slitiny zinku je pouze 6,4 μΩ · cm, což může účinně absorbovat vysoko - frekvenční elektromagnetické vlny. Je zvláště vhodný pro scénáře, kde jsou servomotory a systémy ovládání bezpilotních vozidel citlivé na elektromagnetické rušení.

Mechanické vlastnosti

Pevnost v tahu: 280 - 330 MPA (lepší než ADC12 Hliníková slitina)

Impact Houžerna: 40 - 50 J/CM² (dvakrát to z hliníkové slitiny)

Tvrdost: 80 - 85 HB (lepší odpor opotřebení než hliník)

Ekonomická výkonnost

Forma může trvat více než 1 milion cyklů (zvýšení o 30% ve srovnání s hliníkem)

Míra využití materiálu přesahuje 95% (systém nalévání a skrz lze recyklovat pro opětovné použití)

Celkové náklady jsou o 20-35% nižší než náklady na skořápku slitiny hliníku.

Scénáře aplikací a požadavky na kompatibilitu

Miniaturní přesný motor

Motor kloubu robotů

Vyžaduje ± 0,1 mm soustřednost. Bydlení musí integrovat instalační rozhraní pro reduktor.

Motor lékařského vybavení: Musí projít certifikací čistoty ISO13485 a nemá na povrchu žádné nečistoty.

Motor průmyslové pohony

Automatizovaný motor krokového motoru: Úroveň ochrany by měla dosáhnout IP65 a být odolná vůči řezání koroze tekutin.

Motor čerpadla: Je nutné odolat tlakový test 0,3 MPa. Těsnicí oblast musí být zvláště leštěna.

Speciální environmentální aplikace

Motor stěračů čelního skla automobilu: Nedovádí se za teplotních cyklů v rozmezí od -40 stupňů do 125 stupňů.

Motor mořského vybavení: musí projít testem ISO9227

FAQ

Otázka: Proč slitina zinku namísto slitiny hliníku?

Odpověď: Slitina zinku má lepší výkon elektromagnetického stínění (s 80 - 100 dB útlum), vyšší tekutost lití, je vhodná pro složitější tenkostěnné struktury a výrobní náklady na produkci dávky jsou o 20% -35% nižší než u hliníkového z hliníku.

Otázka: Jaká je teplotní odolnost pláště z zinku?

Odpověď: Doporučená kontinuální provozní teplota by neměla překročit 100 stupňů. Po krátkou dobu vydrží 120 stupňů, ale zažije se při plížicích při vysokých teplotách. Ve spojení s ním je třeba použít návrh rozptylu tepla.

Otázka: Jaká je úroveň ochrany, kterou lze dosáhnout?

Odpověď: Standardní design může dosáhnout IP54 (Dust a Splash - důkaz) a se zvláštním ošetřením těsnění může dosáhnout IP67 (odolný vůči krátkému - termín ponoření), který splňuje potřeby většiny průmyslových aplikací.

Otázka: Podporuje to přizpůsobený design?

A: Ano. Tvar ploutrů rozptylu tepla, instalačních rozhraní, polohy kabelových vývodů atd. Lze přizpůsobit. Ošetření povrchu lze také vybrat jako elektroplatování, postřik atd. Podle potřeb.

Otázka: Je váha motoru zinkového zinku těžší?

Odpověď: Jeho hustota je 6,6 g/cm³, vyšší než hustota slitiny hliníku. Avšak pomocí tenkého - zděného designu (minimálně 1,2 mm) může být hmotnost snížena a celková hmotnost je řízena v přiměřeném rozsahu.

Otázka: A co odolnost proti korozi?

Odpověď: Základní materiál má průměrnou odolnost proti korozi. Avšak prostřednictvím ošetření povlakování (jako je nikl, elektroforetický povlak) může projít 500hodinový neutrální test soli a splňovat standardy automobilového průmyslu a dalších průmyslových odvětví.

Otázka: Jak dlouho trvá výrobní cyklus?

A: Produkce plísní trvá přibližně 15 - 20 dní. Pro hromadnou výrobu je to velmi rychlé, s horkou komorou Die - lití schopné produkovat až 10-20 kusů za minutu, což je vhodné pro rozsáhlé objednávky.

Otázka: Existují nějaké problémy s ochranou životního prostředí?

Odpověď: V souladu s standardy ROHS může být odpad vytvořený během výrobního procesu 100% recyklován a znovu použit a skutečná míra využití materiálu přesahuje 95%.

Otázka: Na které typy motorů se vztahuje?

Odpověď: Je zvláště vhodný pro mikro motory, servomotory, krokové motory atd. Ve scénářích s vysokými požadavky na elektromagnetické stínění a přesnost. Je široce používán v odvětví automobilových, průmyslových a domácích zařízení.

Otázka: Jak zajistit přesnost rozměru?

A: Proces lití Die - může dosáhnout přesné úrovně CT6-7 (± 0,15 mm/100 mm). Klíčové části mohou být dále zpracovávány obráběcí CNC, aby se zajistily rozměry páření.

Otázka: Jaký je výkon rozptylu tepla?

Odpověď: Tepelná vodivost není tak dobrá jako vodička slitiny hliníku. Navrhováním ploutví a vzduchových potrubních struktur však může stále splňovat požadavky na rozptyl tepla u většiny motorů.

Otázka: Kolik vibrací může nejvíce odolávat?

Odpověď: Slitina zinku má vynikající tlumicí vlastnosti a vydrží vibrační testy ve frekvenčním rozsahu 5 až 500 Hz, s zrychlením až 5 g nebo více.

Otázka: Jaké jsou možnosti úpravy povrchu?

Odpověď: K dispozici jsou různé léčebné metody, jako je elektroplatování (nikl, chrom), postřik (epoxidová pryskyřice) a elektroforéza (černá, šedá), které mohou splňovat různé požadavky na vzhled a výkon.

Otázka: Jaká je minimální tloušťka stěny, kterou lze dosáhnout?

Odpověď: Nejtenčí část může dosáhnout 1,2 mm. Doporučuje se navrhnout tloušťku tak, aby byla nejméně 1,5 mm, aby byla zajištěna strukturální pevnost.

Otázka: Je nutné sekundární zpracování?

Odpověď: Části lze použít přímo po lití -, ale klíčové oblasti, jako jsou polohy ložiska a instalační povrchy, se doporučuje podstoupit přesné zpracování, aby se zajistila přesnost rozměru.

Otázka: Jaké jsou hlavní komponenty nákladů?

Odpověď: Hlavní náklady pocházejí z materiálů z zinku (asi 60%), amortizace plísní (asi 20%), jakož i následné výdaje na zpracování a manipulaci.