Procesní základy a výhody
Aluminum die casting injects molten aluminum alloys (680-720°C) into precision steel molds under 400-1200 MPa pressure at speeds of 30-60 m/s. Rapid solidification (>100 stupňů /s) umožňuje přesnost rozměru ± 0,1 mm a povrchové povrchové úpravy RA 1,6 μm. Proces dosahuje 3-5 cyklů za minutu a přitom vytváří ultratenké stěny dolů na 0,5 mm. Při využití materiálu přesahujícího 95%výrazně snižuje obráběcí odpad. Odlitky hliníku nyní dominují 60% globálního trhu s lití, rostoucí na 7,2% CAGR (Grand View Research, 2023).
Čtyřstupňový pracovní postup výroby
BěhemPříprava plísní, heat-resistant (>400 stupňů) Agenti uvolňování se používají, zatímco inteligentní tepelné systémy udržují zemře na 180-280 stupňů.Fáze injekceVyužívá stroje na studené komory k vynucení roztaveného kovu 660-710 stupňů do dutin pod tlakem 300-1500 MPA.TuhnutíVyužívá trvalý přenos tlaku, aby se zabránilo poréznosti smrštění, s rychlostí chlazení kriticky ovlivňující metalurgickou integritu.
Průvodce výběrem kritických slitin
Dominantní slitiny vykazují odlišné vlastnosti: ADC12 (pevnost v tahu 320 MPa, 3,5% prodloužení) vyhovuje automobilovým pouznicím a elektronickým krytím. A380 (síla 330 MPA, 3,0% prodloužení) podává konzoly motoru a hydraulické komponenty. Vynikající odolnost proti korozi A360 pramení z jeho 4,0% prodloužení. Aplikace s vysokou pevností (340 MPa) upřednostňují Alsi9Cu3, zatímco svařovatelné sestavy vyžadují, aby Alsi10mmg zabránilo praskání horkých.
Deset základních principů designu
Úspěšné návrhy musí:
Udržujte jednotnou tloušťku stěny (2,5–4 mm) s přechody pod 30% rozptyl
Použijte úhly minimálně 1 stupně (3 stupně pro texturované povrchy)
Velikost vyztužená žebra při 60-80% sousední tloušťky stěny
Začlenit minimální R0,5 mm vnitřní poloměry
Omezte poměry hloubky k průměru k 8: 1
Navrhněte pohyby posuvníku s 5 stupňovými vodivými úhly
Udržujte zvýšené písmo pod výškou 0,3 mm
Implementujte po odcizení obrábění pro vlákna
Předehřejte vložení do 300 stupňů, aby se zabránilo tepelnému napětí
Optimalizujte hradlování prostřednictvím simulace CFD
Jednohodílné podléhající lití Tesla eliminovalo 79 komponent pomocí těchto principů (Reuters, 2024).
Společné inovace procesů
Odlévání vakuového dieSnižuje tlak dutiny pod 50 mbar, snižuje porozitu o 90% a zvyšuje pevnost dílu ošetřené T6 o 40%.Polotuhé formování (SSM) processes material at 40-60% solid fraction, achieving Ra 0.8 μm surfaces and CT6-grade tolerances. AI-powered systems using Kistler sensors analyze real-time pressure curves to predict shrinkage defects with >93% přesnost, což umožňuje mega-casting aplikace, jako je integrovaný EV podvozek.
Rámec optimalizace nákladů
Náklady na nástroje (celkem 30%) jsou sníženy pomocí ocelových jádra H13 s rámy P20, což prodlužuje životnost plísní na 500 000 cyklů. Servo řízené stroje snižují spotřebu energie o 40%. Robotické linky pro deburring-passivace snižují dokončovací práci o 80%. Systémy přemístění šrotu na místě snižují náklady na materiál o 18%, což společně zvyšuje konkurenceschopnost.