Proces odlévání: Pokročilá technologie zajišťuje vynikající kvalitu

Vysokotlaké lití, hustá struktura
Pomocí technologie vysokotlakého lití se kovová kapalina rychle plní do dutiny formy pod vysokou teplotou a vysokým tlakem, což má za následek hustou a stejnoměrnou celkovou strukturu pouzdra, výrazně snižuje vnitřní póry, pórovitost atd. a výrazně zvyšuje pevnost součásti a vzduchotěsnost, čímž je položen pevný základ pro stabilní provoz turbodmychadla.

Vysoce{0}}přesné tvarování, montáž bez starostí-
Konstrukce formy a přesnost zpracování dosahují průmyslových standardů (přesnost rozměrů může dosáhnout ±0,05 mm, doplňte prosím na základě skutečné výrobní kapacity), tolerance tvaru a polohy klíčových dílů, jako jsou povrchy přírub, rozhraní potrubí a spojovací ucha, jsou přísně kontrolovány, aby byla zajištěna přesná montáž s rotorem turbíny, ložiskem, vnějšími trasami potrubí atd., čímž se minimalizuje dopad montážních chyb na výkon systému.

Složitá struktura, integrovaný výlisek
Pouzdro integruje přírubové spoje, rozhraní trubek, montážní ušní sedla atd. a je lisováno jako celek během procesu odlévání, což eliminuje potřebu následné montáže nebo svařovacích postupů, zjednodušuje výrobní proces a zabraňuje koncentraci napětí a rizikům úniku způsobeným svařováním, což výrazně zlepšuje spolehlivost produktu.
Materiálová výhoda:
Díky výběru vysoce-kvalitní hliníkové slitiny má několik výkonnostních výhod:
Lehký
Hliníková slitina má nízkou hustotu, čímž účinně snižuje celkovou hmotnost turbodmychadla, což je v souladu s vývojovým trendem „odlehčení, -úspora energie“.
Vysoká pevnost + odolnost proti korozi
Po zpevnění odléváním a tepelným zpracováním T6 je pevnost materiálu výrazně zvýšena; má také dobrou odolnost proti korozi, je schopen stabilně pracovat ve složitém prostředí motorového prostoru „vysoká teplota, olejová mlha, výfukové plyny“, čímž se prodlužuje životnost.
Výborná tepelná vodivost
Hliníková slitina rychle vede teplo, rychle odvádí velké množství tepla generovaného turbínou, udržuje pracovní teplotu součástí v rozumném rozsahu a zajišťuje stabilitu výkonu systému turbodmychadla.
Technologie na prvním místě
Automobilový obor
Přeplňovací systémy pro domácí automobily, výkonné sportovní vozy, užitková vozidla atd., různých modelů vozidel;
Oblasti rozšíření
Turbodmychadla pro stavební stroje, námořní energii atd., která poskytují účinnou a spolehlivou podporu krytu pro různé-systémy napájení.
Vysoká pevnost
Nabízíme různé převodové komponenty, včetně řetězových kol, válečkových řetězů, ozubených kol, spojek, hřebenů, nábojů, řemenic, kuželových pouzder, sedel ložisek a dalších.
Profesionální
Nabízíme různé převodové komponenty, včetně řetězových kol, válečkových řetězů, ozubených kol, spojek, hřebenů, nábojů, řemenic, kuželových pouzder, sedel ložisek a dalších.
Multi{0}}dimenzionální testování,
Odstraňování vad
Od vstupu surovin do továrny až po expedici hotových výrobků se provádí úplná{0}}kontrola procesu:
- Spektrální analýza: Zajistěte, aby složení materiálu z hliníkové slitiny bylo přesně v souladu s normami;
- Rentgenová kontrola: Zjistěte, zda uvnitř nejsou skryté vady, jako jsou póry a praskliny;
- Tří{0}}souřadnicové měření: přesně ověřte rozměrovou přesnost a toleranci tvaru;
- Test vzduchové těsnosti: Simulujte pracovní podmínky pro ověření těsnícího výkonu výroby pláště, zemědělského vybavení, automobilů a vojenského vybavení.
Vyspělý systém,
Stabilní výrobní kapacita
Továrna se již mnoho let intenzivně zabývá-odléváním. Je vybavena pokročilým-odlévacím zařízením, CNC obráběcími centry a prošla certifikáty ISO 14001:2015/IATF 16949:2016 a dalšími certifikacemi systému řízení kvality. Výrobní procesy a procesy kontroly kvality jsou standardizovány od začátku do konce, což zajišťuje konzistenci a stabilitu každé šarže produktů.
FAQ
Otázka: Ve kterých scénářích se toto pouzdro turbodmychadla převážně používá?
Odpověď: Je široce používán v systémech turbodmychadla v automobilových oborech (jako jsou rodinné automobily, výkonné automobily, užitková vozidla atd.) a lze jej také přizpůsobit turbodmychadlům stavebních strojů, námořních pohonů atd., čímž poskytuje podporu základních komponent pro energetické systémy s více-scénáři.
Otázka: Jaký proces odlévání se používá pro tento produkt? Jaké jsou jeho výhody?
Odpověď: Využívá vysoko{0}}tlakové lití. Mezi výhody patří: vytvoření husté a jednotné konstrukce pouzdra, snížení vnitřních vzduchových otvorů a defektů volnosti; vysoce-přesné formy zajišťují přesné rozměry a polohové tolerance a během montáže nedochází k chybám; komplexní struktury lze integrovat a formovat, což eliminuje následné montážní / svařovací procesy, zlepšuje spolehlivost produktu a efektivitu výroby.
Otázka: Jaký materiál je použit pro pouzdro? Jaké jsou jeho výkonové charakteristiky?
Odpověď: Používá vysoce-kvalitní hliníkovou slitinu (např. ADC12, A380 atd., v závislosti na skutečném materiálu). Výkonové charakteristiky: lehký, snižující celkovou hmotnost turbodmychadla; vysoká pevnost, odolnost proti korozi-a schopnost pracovat stabilně ve složitých pracovních podmínkách, jako je „vysoká teplota, olejová mlha, výfukové plyny“; vynikající tepelná vodivost, schopná rychle rozptýlit teplo generované turbínou a zajistit stabilní výkon systému.
Otázka: Je podporována výroba na míru? Jaký je proces přizpůsobení?
Odpověď: Přizpůsobení je podporováno. Proces je následující: zákazník poskytne konstrukční požadavky (výkresy, požadavky na výkon atd.) → naše posouzení a potvrzení schématu → vývoj formy a vzorek → ověření zákazníkem → sériová výroba, která může podle potřeby odpovídat speciálním specifikacím a požadavkům na výkon.
Otázka: Jak je zaručena kvalita produktu? Jaké jsou kontrolní postupy?
Odpověď: Úplná{0}}kontrola kvality procesu: suroviny vstupují do továrny na spektrální analýzu (aby bylo zajištěno, že složení materiálu splňuje normy); během výroby se provádí rentgenová kontrola (k odhalení skrytých vad); hotový výrobek prochází více-rozměrovými kontrolami, jako je troj-měření souřadnic (k ověření rozměrové přesnosti a polohových tolerancí) a testování vzduchotěsnosti (k ověření těsnosti). Kromě toho továrna prošla ISO 14001:2015/ IATF16949:2016 a dalšími certifikacemi systému managementu kvality, aby byla zajištěna konzistentní kvalita.
Společnost Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd. byla založena v roce 1992 a nachází se v průmyslovém parku Binhai v krásném pobřežním přístavním městě -Ningbo. Nyní naše společnost pokrývá celkovou plochu 16 000 metrů čtverečních se 150 zaměstnanci, včetně 20 inspektorů kvality a inženýrů. Náš obrat je kolem 12 milionů USD. Naše společnost se specializuje na tlakové lití hliníku{11} a odlévání zinku{12}}, CNC obrábění a montáž.
Zajištění kvality
Zákazníkům poskytujeme 100% záruku kvality. Budeme zodpovědní za jakýkoli problém s kvalitou.
Konkurenční ceny
Nabízíme ODM služby pro zákazníka s dobrou kvalitou a rozumnou cenou.

12 MLN
Odhadovaný obrat
150+
Profesionální personál
100+
Roční výroba forem
70%
Pro export
důvěryhodná volba značky
Více než 70 % našich výrobků jde na export a navázali jsme dobré kooperativní vztahy s mezinárodně uznávanými společnostmi, jako jsou Suzuki z Japonska, Peugeot a Schneider z Francie.












Populární Tagy: skříň turbodmychadla, Čína výrobci skříně turbodmychadla, dodavatelé, továrna





