Výrobní proces se dělí především do čtyř typů: kování, odlévání, řezání a válcování.
(1) Litá příruba a kovaná příruba
Odlévaná příruba má přesný tvar a velikost, malé množství zpracování a nízkou cenu, ale jsou zde vady odlitku (poréznost, praskliny, vměstky);
Kované příruby jsou obecně nižší než lité příruby s nižším obsahem uhlíku a méně náchylné ke korozi, výkovky jsou aerodynamické, struktura je poměrně hustá a mechanické vlastnosti jsou lepší než u litých přírub;
Nesprávný proces kování také způsobí velká nebo nerovnoměrná zrna, tvrdnoucí trhliny a náklady na kování jsou vyšší než náklady na odlévání přírub.
Výkovky snesou vyšší smykové a tahové síly než odlitky.
Výhodou odlitků je, že je lze vyrobit složitější tvar a relativně nízkou cenu;
Výhodou kování je, že vnitřní struktura je stejnoměrná a v odlitku nejsou žádné škodlivé vady, jako je pórovitost a vměstky;
Z výrobního procesu je rozdíl mezi litou přírubou a kovanou přírubou odlišný, například odstředivá příruba je druh lité příruby.
Odstředivá příruba patří k metodě přesného lití k výrobě přírub, tento druh odlitku je mnohem jemnější než běžná struktura odlévání do písku, kvalita se hodně zlepšuje a není snadné mít uvolněnou tkáň, pórovitost, trachom a další problémy.
Nejprve musíme pochopit, jak se vyrábí odstředivá příruba, a procesní metoda a produkt odstředivého lití pro výrobu ploché svařované příruby jsou charakterizovány následujícími procesními kroky:
1) Vložte vybranou surovou ocel do mezifrekvenční elektrické pece k tavení tak, aby teplota roztavené oceli dosáhla 1600-1700 stupně;
2) Předehřejte kovovou formu na 800-900 stupeň, aby se udržela konstantní teplota;
3) spuštění odstředivky a vstřikování roztavené oceli v kroku (1) do předehřáté kovové formy v kroku (2);
4) Odlitek se přirozeně ochladí na 800-900 stupňů a ponechá se 1-10 minut;
5) Ochlaďte vodou na teplotu blízkou pokojové teplotě a vyjměte odlitek.
Pojďme pochopit proces výroby kovaných přírub:
Proces kování se obecně skládá z následujících procesů, jmenovitě výběru vysoce kvalitních předvalků pro stříhání, ohřev, tváření a chlazení po kování. Metody procesu kování zahrnují otevřené kování, zápustkové kování a kování fetální membrány. Při výrobě se volí různé způsoby kování podle kvality výkovku a počtu výrobních dávek.
Otevřené kování má nízkou produktivitu a velký přídavek na obrábění, ale nástroj je jednoduchý a všestranný, takže je široce používán pro kování výkovků jednoduchých tvarů pro kusovou a malosériovou výrobu. Mezi zařízení otevřeného kování patří vzduchové buchary, parovzdušné buchary a hydraulické lisy, které jsou vhodné pro výrobu malých, středních i velkých výkovků. Zápustkové kování má vysokou produktivitu, jednoduchou obsluhu a snadno realizovatelnou mechanizaci a automatizaci. Rozměrová přesnost zápustkových výkovků je vysoká, přídavek na obrábění je malý a rozložení vlákenné struktury výkovků je rozumnější, což může dále zlepšit životnost dílů.
Základní proces otevřeného kování: Při volném kování je tvar výkovku postupně vykováván do polotovaru některými základními deformačními procesy. Mezi základní procesy volného kování patří pěchování, prodlužování, děrování, ohýbání a řezání.
1. Pěchování Pěchování je pracovní proces, při kterém je surový polotovar kován v axiálním směru, aby se zmenšila jeho výška a zvětšil se jeho průřez. Tento proces se běžně používá pro kování polotovarů ozubených kol a jiných výkovků ve tvaru kotouče. Pěchování se dělí na dva typy: úplné pěchování a částečné kování.
2. Prodlužování Prodlužování je proces kování, který zvětšuje délku polotovaru a zmenšuje jeho průřez a obvykle se používá k výrobě polotovarů hřídelí, jako jsou vřetena soustruhu, ojnice atd.
3. Děrování: Proces kování, při kterém je průbojník vyražen z polotovaru s průbojníkem nebo bez něj.
4. Ohýbání Proces kování, který ohýbá polotovar do určitého úhlu nebo tvaru.
5. Torze: Proces kování, který otáčí jednu část polotovaru pod určitým úhlem vůči druhé.
6. Řezání: Proces kování při dělení polotovaru nebo odříznutí hlavy materiálu.
(2) Zápustkové kování
Zápustkové kování se nazývá modelové kování a ohřátý polotovar se umístí do kovací zápustky upevněné na zápustkovém kovacím zařízení pro kování.
1. Základní proces zápustkového kování Proces zápustkového kování: stříhání, ohřev, předkování, finální kování, děrování kůže, ořezávání, kalení a popouštění, brokování. Mezi běžně používané procesy patří pěchování, prodlužování, ohýbání, děrování a tvarování.
2. Běžné zařízení pro zápustkové kování Běžně používané zařízení pro zápustkové kování zahrnuje zápustkové kovací kladivo, kovací lis za tepla, plochý kovací stroj a třecí lis.
Obecně lze říci, že kvalita kovaných přírub je lepší, obecně vyráběné zápustkovým kováním, s jemnou krystalickou strukturou a vysokou pevností, a samozřejmě i dražší.
Zda se jedná o litou přírubu nebo kovanou přírubu je běžný způsob výroby přírub, v závislosti na pevnostních požadavcích dílů, které je třeba použít, pokud nejsou požadavky vysoké, můžete zvolit i soustružnou přírubu.
(3) Odřízněte přírubu
Vnitřní a vnější průměr a tloušťka příruby jsou vyříznuty přímo ze střední desky a jsou zpracovány otvory pro šrouby a vodorysky. Takto vyrobená příruba se nazývá řezaná příruba a maximální průměr tohoto typu příruby je omezen na šířku střední desky.
(4) Válcovaná příruba
Proces řezání pramenů střední deskou a jejich následného válcování do kruhů se nazývá válcování a používá se většinou při výrobě některých velkých přírub. Po válcování je svařen, poté zploštěn a následně zpracován procesem vodorysky a otvorů pro šrouby.